С каждым годом потребность металла для промышленности и особенно строительства возрастает с непомерной быстротой. Это ведет к открытию новых металлургических линий и модернизации старых работающих предприятий.

Список промышленных предприятий, которые уже не могут обходиться без металлопроката, можно составлять практически бесконечно. Особенно нуждаются в металле такие сферы, как станкостроение, автомобильная промышленность, строительство, и практически все остальные, перечислять, которые понадобиться много времени.

Чтобы из руды получить определенное изделие, требуется произвести массу определенных операций, для которых требуется специальное оборудование. И одним из таких металлургических инструментов является сортовой прокатный стан. На нем, из раскаленных заготовок металла, путем деформации, получается сортовой металлопрокат в виде листового, либо профильного проката.

Прокатные станы – разновидность

Так что же такое прокатный стан на металлургическом комбинате? Это специальное оборудование, на котором с помощью определенных последовательных операций, раскаленная, либо холодная заготовка постепенно меняя свою форму, превращается в металлическое изделие с определенным поперечным сечением, и переходит в разряд сортового проката.

Прокатное оборудование, в зависимости от вида окончательного продукта, делятся на несколько видов. Например, крупные заготовки из металла, которые отправляются на прокатные станы для дальнейшей обработки, вначале поступают на специальные обжимные станы. А конечная прокатка производится уже на сортаментных станах, где заготовки получают свою финишную форму в виде труб, швеллеров, рельс, двутавра, листового проката, арматуры и т. д. Список этой продукции довольно большой.

Тип прокатных станов зависит от их функциональных настроек, которые делятся на крупносортные, средне и рельсопрокатные виды. Также существует и категория MPS, где производится профильная продукция самого разного сечения. Например, стан по прокатке стального листа может прокатывать листы методом горячей либо холодной деформации. Он выдает готовый сортамент:

  • Листовых плит, толщина которых составляет от 40 до 350 мм и даже больше.
  • Тонкого листового металла толщиной 3 — 40 мм.
  • Листовой полосы 1,2 — 20 мм.

Прокатные станы по классификации изготовления бесшовных труб, также можно разделить на отдельные категории:

  • Установки с непрерывно-удлиненным станом – изготавливают трубы диаметральным сечением до 110 мм.
  • Короткооправочный стан. На нем производятся трубы, диаметр которых 60 — 450 мм.
  • Стан, где изготавливаются толстостенные трубы диаметром около 35 — 200 мм.
  • Пиллигримовый стан. На этом оборудовании изготавливаются трубы с большим диаметром 400 — 700 мм.

Также используются станы специального деталепрокатного типа, где производятся профильные трубы, либо трубные заготовки длинной не более 3 м.

Кроме всего, используя особенности прокатного стана и определенного оборудования на нем, можно делать фигурные заготовки (шары различного диаметра, гнутый профиль, трубы ребристого сечения, зубчатые колеса и другие профильные изделия). Доработка многих заготовок производится уже на других предприятиях, изготавливающих свою собственную продукцию.