С каждым годом потребность металла для промышленности и особенно строительства возрастает с непомерной быстротой. Это ведет к открытию новых металлургических линий и модернизации старых работающих предприятий.
Список промышленных предприятий, которые уже не могут обходиться без металлопроката, можно составлять практически бесконечно. Особенно нуждаются в металле такие сферы, как станкостроение, автомобильная промышленность, строительство, и практически все остальные, перечислять, которые понадобиться много времени.
Чтобы из руды получить определенное изделие, требуется произвести массу определенных операций, для которых требуется специальное оборудование. И одним из таких металлургических инструментов является сортовой прокатный стан. На нем, из раскаленных заготовок металла, путем деформации, получается сортовой металлопрокат в виде листового, либо профильного проката.
Прокатные станы – разновидность
Так что же такое прокатный стан на металлургическом комбинате? Это специальное оборудование, на котором с помощью определенных последовательных операций, раскаленная, либо холодная заготовка постепенно меняя свою форму, превращается в металлическое изделие с определенным поперечным сечением, и переходит в разряд сортового проката.
Прокатное оборудование, в зависимости от вида окончательного продукта, делятся на несколько видов. Например, крупные заготовки из металла, которые отправляются на прокатные станы для дальнейшей обработки, вначале поступают на специальные обжимные станы. А конечная прокатка производится уже на сортаментных станах, где заготовки получают свою финишную форму в виде труб, швеллеров, рельс, двутавра, листового проката, арматуры и т. д. Список этой продукции довольно большой.
Тип прокатных станов зависит от их функциональных настроек, которые делятся на крупно-сортные, средне и рельсопрокатные виды. Также существует и категория MPS, где производится профильная продукция самого разного сечения. Например, стан по прокатке стального листа может прокатывать листы методом горячей либо холодной деформации. Он выдает готовый сортамент:
- Листовых плит, толщина которых составляет от 40 до 350 мм и даже больше.
- Тонкого листового металла толщиной 3 - 40 мм.
- Листовой полосы 1,2 - 20 мм.
Прокатные станы по классификации изготовления бесшовных труб, также можно разделить на отдельные категории:
- Установки с непрерывно-удлиненным станом – изготавливают трубы диаметральным сечением до 110 мм.
- Короткооправочный стан. На нем производятся трубы, диаметр которых 60 - 450 мм.
- Стан, где изготавливаются толстостенные трубы диаметром около 35 - 200 мм.
- Пилигримовый стан. На этом оборудовании изготавливаются трубы с большим диаметром 400 - 700 мм.
Также используются станы специального деталепрокатного типа, где производятся профильные трубы, либо трубные заготовки длинной не более 3 м.
Кроме всего, используя особенности прокатного стана и определенного оборудования на нем, можно делать фигурные заготовки (шары различного диаметра, гнутый профиль, трубы ребристого сечения, зубчатые колеса и другие профильные изделия). Доработка многих заготовок производится уже на других предприятиях, изготавливающих свою собственную продукцию.