Сварка относится к наиболее популярным способам термической обработки профильных труб и позволяет создавать надежное соединение с высокими показателями прочности и устойчивости к нагрузкам.
Чаще всего при работах используется электродуговой метод, посредством которого можно быстро получить качественный сварной шов и выполнить монтаж конструкции в труднодоступных местах.
Чтобы сварить профильные трубы, пользователю потребуются сварочный аппарат, электроды нужных размеров и специальные приспособления – центратор для совмещения торцов, магнитные угольники и щетка для зачистки краев. Электроды подбираются в зависимости от толщины стенок трубы. Как правило, для изделий толщиной 2–3 мм используют стрежни диаметром 2 мм, для труб менее 2 мм – электроды 1,5 мм.
Весь процесс сваривания осуществляется в несколько этапов:
Трубы фиксируются на специальном столе, зачищаются и обезжириваются.
Чтобы лучше закрепить конструкцию, предварительно рекомендуется выполнить точечное прихватывание металла.
Сварка производится с силой тока от 20 до 90 А (в зависимости от электрода). Дугу необходимо вести таким образом, чтобы кромки расплавились, но металл не успел затечь внутрь.
Если трубы тонкостенные, достаточно будет одного прохода дуги. Для приваривания толстостенных изделий потребуется несколько проходов.
Электрод нужно держать как можно ближе к поверхности. Чем короче будет дуга, тем качественнее получится шов.
В процессе работ на поверхности образуется шлак, который следует периодически сбивать.
Помимо электродугового метода, для соединения труб можно использовать газовую или контактную сварку. Последняя чаще всего применяется в производственных условиях и представляет собой сложный процесс, требующий дорогостоящего оборудования.