Для качественного производства сварных двутавровых балок необходимо задействовать несколько автоматизированных линий, осуществляющих следующие виды работ:
• раскрой листа;
• фрезеровку;
• сварку;
• правку;
• очистку.
Рассмотрим основные моменты, характеризующие каждый этап изготовления. Раскрой
металлического листа для получения заготовок выполняют несколькими способами. Чаще используют газовую и плазменную резку, а также обработку ленточной пилой.
Для серийного выпуска сварных металлоизделий практичнее всего оказалась установка газо-термической резки с несколькими резаками, работающими одновременно. Скорость её работы зависит от толщины листа, умения оператора оперативно перенастроить аппарат.
Далее стальные полосы отправляют на фрезерный стан, где формируют кромку с нужным уклоном.
Обработанные заготовки укладывают на конвейер сборочного стана. Здесь их фиксируют при помощи зажимов, а затем позиционируют с целью получения максимально точных параметров двутавра. Всем процессом руководит оператор с пульта управления. Предварительно собранную конструкцию отправляют на сварочный пост, где её размещают под углом 45° для удобства провара и слежения за качеством шва. Параллельно с наложением шва производят его лазерный контроль, чтобы оперативно устранять возникающие погрешности.
На заключительном этапе сварной балке необходимо вернуть форму, которую она потеряла при нагреве во время сварки. Небольшие деформации исправляют при помощи прижимных роликов, через которые несколько раз прогоняют балку. Пластичные свойства металла позволяют производить подобную операцию без нарушений сварочных швов.
Если в ближайшее время на готовое изделие будет наноситься защитный слой (оцинкование, лакокрасочный материал), то его поверхность обрабатывают абразивом.
Двутавровая балка пропускается через камеру, в которой струя песка или стальной дроби удаляет любое инородное тело, оставляя только металлический блеск.